液壓元件可靠性評估方法

可靠性的一-般要求
1可靠性可 通過第6章給出的三種方法求得。
2應使用平均失效前時間(MTTF)和B1。壽命來表示。
3應將可靠性結(jié)果關(guān)聯(lián)置信區(qū)間。
4應給出表示失效分布的可能區(qū)間。
5確定可靠性之前,應先定義“失效”，規(guī)定元件失效模式。
6分析方法和試驗參數(shù)應確定閾值水平,通常包括:
a)動態(tài)泄漏(包括內(nèi)部和外部的動態(tài)泄漏)；
b)靜態(tài)泄漏(包括內(nèi)部和外部的靜態(tài)泄漏)；
c)性能特征的改變(如失穩(wěn)、最小工作壓力增大、流量減少、響應時間增加、電氣特征改變、污染和附件故障導致性能衰退等)。
注:除了上述閾值水平,失效也可能源自突發(fā)性事件，如:爆炸、破壞或特定功能喪失等。
6評估可靠性的方法
通過失效或中止的實驗室試驗分析、現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析和實證性試驗分析來評估液壓元件的可靠性。
而不論采用哪種方法,其環(huán)境條件都會對評估結(jié)果產(chǎn)生影響。因此，評估時應遵循每種方法對環(huán)境條件的規(guī)定。
失效或中止的實驗室試驗分析
概述
1進行環(huán)境條件和參數(shù)高于額定值的加速試驗，應明確定義加速試驗方法的目的和目標。
2元件的失效模式或失效機理不應與非加速試驗時的預期結(jié)果沖突或不同。
3試驗臺應能在計劃的環(huán)境條件下可靠地運行,其布局不應對被試元件的試驗結(jié)果產(chǎn)生影響?？煽啃栽囼炦^程中,參數(shù)的測量誤差應在指定范圍內(nèi)。
4為使獲得的結(jié)果能準確預測元件在指定條件下的可靠性,應進行恰當?shù)脑囼炓?guī)劃。
現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析
概述
1對正在運行產(chǎn)品采集現(xiàn)場數(shù)據(jù),失效數(shù)據(jù)是可靠性評估依據(jù)。失效發(fā)生的原因包括設(shè)計缺陷、制造偏差、產(chǎn)品過度使用、累積磨損和退化，以及隨機事件。產(chǎn)品誤用、運行環(huán)境.操作不當、安裝和維護情況等因素直接影響產(chǎn)品的壽命。應采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)以評估這些因素的影響，記錄產(chǎn)品的詳細信息,如批號代碼、日期、編碼和特定的運行環(huán)境等。
2數(shù)據(jù)采集應采用一種正式的結(jié)構(gòu)化流程和格式，以便于分配職能、識別所需數(shù)據(jù)和制定流程,并
進行分析和匯報?？筛鶕?jù)事件或檢測(監(jiān)測)的時間間隔采集可靠性數(shù)據(jù)。
3數(shù)據(jù)采集 系統(tǒng)的設(shè)計應盡量減小人為偏差。
4在開發(fā) 上述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)時,應考慮個人的職位、經(jīng)驗和客觀性。
5應根據(jù)用于評估或估計的性能指標類型選擇所要收集的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)至少應提供:.
a)基本的產(chǎn) 品識別信息,包括工作單元的總數(shù);
b)設(shè)備環(huán)境級別;
c) 環(huán)境條件;
d) 運行條件;
e) 性能測量;
f)維護條件;
g)失效描述;
h)系統(tǒng)失效后的變更;
i) 更換或修理的糾正措施和具體細節(jié);
j) 每次失效的日期、時間和(或)周期。
6在記錄數(shù)據(jù)前， 應檢查數(shù)據(jù)的有效性。在將數(shù)據(jù)錄入數(shù)據(jù)庫之前，數(shù)據(jù)應通過驗證和- -致性檢查。
7為了數(shù)據(jù)來源的保密性,應將用作檢索的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化。
8可通過以下 三個原則性方法識別數(shù)據(jù)特定分布類型:
a)工程判斷， 根據(jù)對生成數(shù)據(jù)物理過程的分析;
b)使 用特殊圖表的繪圖法,形成數(shù)據(jù)圖解表(見GB/T 4091); .
c)衡量給出樣本的統(tǒng)計試驗和假定分布之間的偏差;GB/T5080.6給出了一個呈指數(shù)分布的此類試驗。
9分析現(xiàn)場可 靠性數(shù)據(jù)的方法可用:
a) 帕累托圖;
b)餅圖;
c) 柱狀圖;
d)時間序列圖;